Tappontleding: 'n Gids om draadsnydoeltreffendheid met 300% te verhoog, van basiese seleksie tot gevorderde tegnologie.
In die veld van meganiese verwerking bepaal die tap, as 'n kerngereedskap vir interne draadverwerking, direk die draadakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid. Van die uitvinding van die eerste tap deur Maudslay in die Verenigde Koninkryk in 1792 tot die opkoms van spesiale tappunte vir titaniumlegerings vandag, kan die evolusiegeskiedenis van hierdie snygereedskap beskou word as 'n mikrokosmos van die presisievervaardigingsbedryf. Hierdie artikel sal die tegniese kern van die tap diep ontleed om jou te help om die tapdoeltreffendheid te verbeter.
I. Die Grondslag van Tap: Tipe-evolusie en Strukturele Ontwerp
Die kraan kan in drie hooftipes geklassifiseer word gebaseer op die spaanderverwyderingsmetode, en elke tipe stem ooreen met verskillende verwerkingsscenario's:
1.Driehoekige puntkraan(punt-tap)In 1923 is dit deur Ernst Reime van Duitsland uitgevind. Die voorkant van die reguit groef is ontwerp met 'n skuins groef, wat help om die skyfies vorentoe te stoot vir ontlading. Die verwerkingsdoeltreffendheid van deurgat-tappies is 50% hoër as dié van reguitgroef-tappies, en die lewensduur word met meer as dubbel verhoog. Dit is veral geskik vir diep draadverwerking van materiale soos staal en gietyster.
2. SpiraalgroefkraanDie heliese hoekontwerp maak dit moontlik om die skyfies opwaarts te ontslaan, perfek geskik vir blindegattoepassings. Wanneer aluminium gemasjineer word, kan 'n heliese hoek van 30° die snyweerstand met 40% verminder.
3. Uitgedrukte draadHet geen spaanderverwyderende groef nie. Die draad word gevorm deur die plastiese vervorming van die metaal. Die treksterkte van die draad word met 20% verhoog, maar die akkuraatheid van die onderste gat is uiters hoog (formule: onderste gatdiameter = nominale diameter - 0.5 × steek). Dit word dikwels gebruik vir lugvaartgraad-aluminiumlegeringonderdele.
| Tipe | Toepaslike toneel | Snyspoed | Rigting vir die verwydering van skyfies |
| Tip kraan | Deur die gat | Hoë spoed (150sfm) | Vorentoe |
| Spiraalkraan | Blinde gat | Intermediêre spoed | Opwaarts |
| Draadvormende kraan | Hoogs plastiese materiaal | Lae snelheid | Sonder |
Vergelyking van die werkverrigting van die drie tipes krane
II. Materiaalrevolusie: Die sprong van hoëspoedstaal na bedekkingstegnologie
Die kernondersteuning van Tap se prestasie lê in materiaaltegnologie:
Hoëspoedstaal (HSS)Maak meer as 70% van die mark uit. Dit is die beste keuse as gevolg van sy koste-effektiwiteit en uitstekende impakweerstand.
Harde legeringNoodsaaklik vir die verwerking van titaniumlegerings, met 'n hardheid van meer as HRA 90. Die brosheid daarvan vereis egter kompensasie deur strukturele ontwerp.
Bedekkingstegnologie：
TiN (Titaannitride)Goudkleurige laag, hoogs veelsydig, lewensduur 1 keer verhoog.
DiamantbedekkingVerminder wrywingskoëffisiënt met 60% tydens die verwerking van aluminiumlegerings en verleng die lewensduur met 3 keer.
In 2025 het Shanghai Tool Factory titaniumlegeringspesifieke taps bekendgestel. Hierdie taps beskik oor 'n driedubbele booggroefontwerp op die dwarssnit (patentnommer CN120460822A), wat die probleem van titaniumskyfies wat aan die boorpunt vassit, oplos en die tapdoeltreffendheid met 35% verhoog.
III. Oplossings vir Praktiese Probleme in Tapgebruik: Gebreekte Skagte, Verrotte Tande, Verminderde Presisie
1. Voorkoming van afbreek:
Onderste gatpassingVir M6-drade is die vereiste onderste gatdiameter in staal Φ5.0 mm (formule: Onderste gatdiameter = Draaddiameter - Steek)
Vertikale belyningMet behulp van 'n swewende klauwplaat moet die afwykingshoek ≤ 0.5° wees.
SmeringstrategieSnyvloeistof op basis van essensiële olie vir die tap van titaniumlegerings, wat die snytemperatuur met 200 ℃ verlaag.
2. Maatreëls vir akkuraatheidsvermindering
Kalibrasie-afdeling slytasieMeet die binnediameter gereeld. Indien die toleransie die IT8-vlak oorskry, vervang dit onmiddellik.
SnyparametersVir 304 vlekvrye staal is die aanbevole lineêre spoed 6 m/min. Die toevoer per omwenteling = steek × rotasiespoed.
Kraanverslyting is te vinnigOns kan slypwerk op die tap doen om slytasie te verminder. U kan ons kontak vir meer inligting oor dieKraan slypmasjien.
IV. Keuse Goue Reël: 4 Elemente vir die Seleksie van die Beste Kraan
1.Deurlopende gate / Blinde gateVir deurgaande gate, gebruik gleufspiraalbore (met die snyreste aan die voorkant); vir blinde gate, gebruik altyd gleufspiraalbore (met die snyreste aan die agterkant);
2. Materiële EienskappeStaal/Gesmede Yster: HSS-Co-bedekte tap; Titaniumlegering: Karbied + Aksiale Interne Verkoelingsontwerp;
3. Draad akkuraatheidPresisie mediese onderdele word vervaardig met behulp van slypgraad-tappakke (toleransie IT6);
4. Koste-oorwegingDie eenheidsprys van die ekstrusietap is 30% hoër, maar die koste per stuk vir massaproduksie word met 50% verminder.
Uit bogenoemde kan gesien word dat Tap ontwikkel van 'n algemene instrument na 'n presiese stelsel vir die aanpassing van scenario's. Slegs deur die materiaaleienskappe en strukturele beginsels te bemeester, kan elke skroefdraad die genetiese kode vir 'n betroubare verbinding word.
Plasingstyd: 18 Augustus 2025
