Skelfmeulsnyer
Wanneer gebruik jy Shell Mill?
'n Shell Mill word dikwels in die volgende situasies gebruik:
Groot Oppervlakfreeswerk:Shell-meulenshet groter diameters, wat hulle ideaal maak vir die vinnige maal van groot oppervlaktes.
Hoë Produktiwiteit: Hul ontwerp maak voorsiening vir meer insetsels en hoër voerspoed, wat produktiwiteit verbeter.
Veelsydigheid: Die gereedskap kan maklik verander word, wat maakdopmeulensveelsydig vir verskillende materiale en afwerkings.
Beter oppervlakafwerking: Die verhoogde aantal snyrande lei dikwels tot 'n gladder afgewerkte oppervlak.
Koste-effektiwiteit: Ten spyte van hoër aanvanklike koste, kan die vermoë om individuele insetsels eerder as die hele gereedskap te vervang, op die lange duur koste bespaar.
Voordele van Shell Mill
Veelsydigheid – Dopfrese kan byna enige tipe perifere of gleuffreesbewerkings uitvoer. Hul buigsaamheid laat een gereedskap toe om plat oppervlaktes, skouers, gleuwe en profiele te frees. Dit kan die aantal gereedskap wat in die werkswinkel benodig word, verminder.
Materiaalverwyderingstempo – Die groot snyoppervlak van dopfrese beteken dat hulle materiaal vinniger as eindfrese kan verwyder. Hul hoë metaalverwyderingstempo maak hulle goed geskik vir growwe snitte en swaar masjineringstoepassings.
Stabiele snywerk – Die breë snykante en stewigheid van dopfreulliggame bied stabiele snywerk, selfs met diep aksiale snydieptes. Dopfreulens kan swaarder snitte neem sonder defleksie of gerammel.
Spaanbeheer – Die groewe in dopfrees-snyers bied doeltreffende spaanafvoer selfs wanneer diep holtes of sakke gefrees word. Dit laat hulle toe om skoner te frees met minder kans op spaanhersny.
Nadele vanShell Mill:
Beperkte Toepassing: Soos vlakfreesmasjiene, word dopfreesmasjiene hoofsaaklik vir vlakfreeswerk gebruik en is moontlik nie geskik vir gedetailleerde of komplekse freesbedrywighede nie.
Koste: Skelmeulens kan ook 'n hoër aanvanklike koste hê as gevolg van hul grootte en kompleksiteit.
Benodig as: Dopmeulens benodig 'n as vir montering, wat bydra tot die totale koste en opstellingstyd.
Elemente van Shell Mill Gereedskapseleksie
Snymateriaal – Karbiedskulpfrese bied die beste slytasieweerstand vir die meeste materiale. Hoëspoedstaal kan ook gebruik word, maar is beperk tot materiale met laer hardheid.
Aantal tande – Meer tande sal 'n fyner afwerking bied, maar laer voerspoed. 4-6 tande is algemeen vir ru-bewerking, terwyl 7+ tande vir semi-afwerking/afwerking gebruik word.
Helikshoek – ’n Laer helikshoek (15-30 grade) word aanbeveel vir moeilik bewerkbare materiale en onderbroke snitte. Hoër helikshoeke (35-45 grade) presteer beter in die algemene frees van staal en aluminium.
Fluittelling – Dopfrese met meer fluite laat hoër voerspoed toe, maar offer ruimte op vir spaanafvoer. 4-5 fluite is die algemeenste.
Insetsels teenoor Massiewe Karbied – Ingevoegde tandsnyers maak indeksering van die vervangbare snyinsetsels moontlik. Massiewe karbiedgereedskap benodig slyp/skerpmaak wanneer dit verslyt word.
