Krimppas gereedskaphouerword wyd gebruik in CNC-bewerkingsentrums as gevolg van hul hoë presisie, hoë klemkrag en gerieflike werking. Hierdie artikel sal die krimping van krimpgereedskaphouers in diepte ondersoek, die faktore wat die krimping beïnvloed, analiseer en ooreenstemmende aanpassingsmetodes verskaf om almal te help om krimpgereedskaphouers beter te verstaan en te gebruik.
1. Wat is die krimping vankrimppassende gereedskaphouers?
A. Die krimping van krimppas gereedskaphouers verwys na die waarde van die vermindering van die binneste gatdiameter nadat die skag verhit is. Hierdie waarde word gewoonlik in mikron gemeet (μm) en beïnvloed direk die klemnauwkeurigheid en stabiliteit van die gereedskap.
B. Die grootte van die krimping hou nou verband met faktore soos die materiaal, grootte en verhittingstemperatuur van die skag. Oor die algemeen, hoe groter die skag, hoe groter die krimping.
C. Om die krimping van krimppassende gereedskaphouers te verstaan, is dit noodsaaklik om 'n geskikte skag te kies en bewerkingsakkuraatheid te verseker.
2. Wat is die faktore wat die krimping van krimppas gereedskaphouers beïnvloed?
A. Materiaal: krimppassende gereedskaphouers van verskillende materiale het verskillende termiese uitbreidingskoëffisiënte, wat lei tot verskillende krimping. Byvoorbeeld, 'n skag gemaak van hoëgehalte-veerstaal het gewoonlik 'n meer stabiele krimping.
B. Verhittingstemperatuur: Hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe groter die uitsetting van die handvatsel, en hoe groter die krimping na afkoeling. 'n Te hoë temperatuur kan egter die handvatsel beskadig, daarom moet die verhittingstemperatuur streng beheer word.
C. Verkoelingsmetode: Die verkoelingsmetode sal ook die krimping beïnvloed. Vinnige verkoeling sal byvoorbeeld 'n effense toename in krimping veroorsaak.
D. Handvatselgrootte: Die krimping van handvatsels van verskillende spesifikasies verskil ook. Oor die algemeen, hoe groter die handvatselgrootte, hoe groter die krimping. Ons moet 'n handvatsel van die toepaslike grootte kies volgens die werklike verwerkingsbehoeftes.
3. Hoe kan ek die krimping van die hittekrimphandvatsel aanpas?
A. Kies die toepaslike verhittingstemperatuur: Kies die toepaslike verhittingstemperatuur volgens die materiaal en grootte van die handvatsel. Oor die algemeen is die verhittingstemperatuur tussen 200℃- 300℃.
B. Beheer die afkoelspoed: Probeer om vinnige afkoeling te vermy en laat die handvatsel natuurlik afkoel om 'n meer eenvormige krimping te verkry.
C. Gebruik professionele hittekrimptoerusting: Professionele hittekrimptoerusting kan die verhittingstemperatuur en -tyd akkuraat beheer om te verseker dat die krimping van die hittekrimphandvatsel die optimale toestand bereik.
4. Algemene probleme en oplossings vir hittekrimpgereedskaphouers
A. Onvoldoende klemkrag van gereedskaphouer: Dit kan wees omdat die verhittingstemperatuur nie genoeg is nie of die verkoelingspoed te vinnig is. Jy kan probeer om die verhittingstemperatuur te verhoog of die verkoelingspoed te vertraag.
B. Gereedskaphouer sit vas aan die gereedskap: Dit kan wees omdat daar onsuiwerhede in die gereedskaphouer is of die oppervlak van die gereedskap nie skoon is nie. Jy moet die gereedskaphouer en die gereedskap skoonmaak.
C. Vervorming van die gereedskaphouer: Dit kan wees omdat die verhittingstemperatuur te hoog is of die verkoelingspoed te vinnig is. Jy moet die verhittingstemperatuur en verkoelingspoed beheer en die toepaslike krimpkoustoerusting kies.
5. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van krimpkous gereedskaphouers
A. Maak seker dat u die binneste gat van die gereedskaphouer en die gereedskaphandvatsel skoonmaak voordat u dit verhit om te verseker dat daar geen onsuiwerhede is nie.
B. Vermy plaaslike oorverhitting van die gereedskaphouer tydens die verhittingsproses.
C. Vermy impak of vibrasie van die gereedskaphouer tydens die afkoelproses.
D. Maak die gereedskaphouer betyds skoon na gebruik en bêre dit op 'n droë en geventileerde plek.
Die volgende is vrae en antwoorde waaroor jy dalk ook bekommerd is:
V: Hoe word die akkuraatheidsvlakke van krimpkousgereedskaphouers verdeel?
A: Die presisievlak van krimppassinggereedskaphouers word gewoonlik verdeel in AT3, AT4, AT5, ens. Hoe hoër die presisie, hoe akkurater die krimpbeheer.
V: Hoeveel keer kan die krimppas-gereedskaphouer gebruik word?
A: Die lewensduur van die krimppasgereedskaphouer hou verband met faktore soos gebruiksfrekwensie en onderhoud. Oor die algemeen kan dit honderde of selfs duisende kere hergebruik word.
V: Hoe kies ek 'n geskikte krimppas gereedskaphouer?
A: Wanneer jy 'n krimppassende gereedskaphouer kies, moet jy faktore soos die deursnee van die gereedskap, presisievereistes en verwerkingsmateriale in ag neem, en die toepaslike skagspesifikasies en presisievlak kies.
Die krimping van die krimpgereedskaphouer is 'n sleutelfaktor wat die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Slegs deur 'n geskikte skag te kies, die verhittingstemperatuur en verkoelingspoed te beheer, en daaglikse onderhoud te doen, kan die voordele van die krimpgereedskaphouer ten volle benut word en die verwerkingsdoeltreffendheid en -gehalte verbeter word.
Plasingstyd: Jan-09-2025
