I. Wat is hoëtoevoerfrees?
Hoëvoerfrees (afgekort as HFM) is 'n gevorderde freesstrategie in moderne CNC-bewerking. Die kernkenmerk daarvan is "klein snydiepte en hoë voerspoed". In vergelyking met tradisionele freesmetodes, gebruik hierdie tegnologie uiters klein aksiale snydiepte (gewoonlik van 0.1 tot 2.0 mm) en uiters hoë voerspoed per tand (tot 5-10 keer dié van tradisionele freeswerk), gekombineer met 'n hoë spilspoed, om 'n verstommende voerspoed te bereik.
Die revolusionêre aard van hierdie verwerkingskonsep lê in die volledige transformasie van die rigting van snykrag, wat die skadelike radiale krag wat in tradisionele freeswerk gegenereer word, omskakel in voordelige aksiale krag, waardeur hoëspoed- en doeltreffende verwerking moontlik gemaak word. Die vinnige toevoer-freeskop is juis 'n gespesialiseerde gereedskap wat ontwerp is om hierdie strategie te implementeer en het 'n onontbeerlike verwerkingsinstrument geword in moderne vormvervaardiging, lugvaart- en motorbedrywe, onder andere.
II. Die Werkbeginsel van dieHoë-toevoer freessnyer
Die geheim agter die hoëtoevoer-frees lê in sy unieke klein hoofhoekontwerp. Anders as tradisionele freessnyers met 'n hoofhoek van 45° of 90°, neem die vinnigtoevoer-freeskop tipies 'n klein hoofhoek van 10° tot 30° aan. Hierdie verandering in geometrie verander fundamenteel die rigting van die snykrag.
Meganiese transformasieproses: Wanneer die lem in aanraking kom met die werkstuk, veroorsaak die klein hoofharkhoekontwerp dat die snykrag hoofsaaklik in die aksiale rigting (langs die as van die gereedskapliggaam) wys eerder as die radiale rigting (loodreg op die as) soos in tradisionele freeswerk. Hierdie transformasie lei tot drie sleuteleffekte:
1. Vibrasie-onderdrukkingseffek: Die enorme aksiale krag trek die snyskyf "na" die hoofas, wat veroorsaak dat die snygereedskap-hoofas-stelsel in 'n gespanne toestand is. Dit onderdruk vibrasie en fladder effektief, wat gladde snywerk selfs onder groot oorhangtoestande moontlik maak.
2. Masjienbeskermingseffek: Die aksiale krag word gedra deur die druklager van die masjien se hoofas. Die dravermoë daarvan is baie hoër as dié van die radiale laers, wat skade aan die hoofas verminder en die toerusting se lewensduur verleng.
3. Voerverbeteringseffek: Elimineer vibrasiebeperkings, wat die gereedskap in staat stel om uiters hoë voerspoed per tand te hanteer. Die voerspoed kan 3 tot 5 keer dié van konvensionele freeswerk bereik, met die maksimum spoed wat meer as 20 000 mm/min bereik.
Hierdie vernuftige meganiese ontwerp stel die vinnige toevoer-freeskop in staat om 'n hoë metaalverwyderingstempo te handhaaf terwyl snyvibrasie aansienlik verminder word, wat die grondslag lê vir hoëgehalte-oppervlakverwerking.
III. Die belangrikste voordele en eienskappe van dieHoë-toevoer freessnyer
1. Hoë-doeltreffendheidsverwerking: Die mees noemenswaardige voordeel van die hoëtoevoer-frees is die uitstekende metaalverwyderingstempo (MRR). Alhoewel die aksiale snydiepte relatief vlak is, vergoed die uiters hoë toevoerspoed heeltemal vir hierdie tekortkoming. Byvoorbeeld, wanneer 'n gewone portaalfreesmasjien 'n vinnige toevoer-freeskop gebruik om gereedskapstaal te verwerk, kan die toevoerspoed 4 500 - 6 000 mm/min bereik, en die metaalverwyderingstempo is 2 - 3 keer hoër as dié van tradisionele freessnyers.
2. Uitstekende oppervlakkwaliteit: As gevolg van die uiters gladde snyproses, kan vinnige toevoerfreeswerk uitstekende oppervlakafwerking behaal, wat tipies Ra0.8μm of selfs hoër bereik. In baie gevalle kan die oppervlaktes wat met vinnige toevoerfreeskoppe verwerk word, direk gebruik word, wat die semi-afwerkingsproses uitskakel en die produksieproses aansienlik verkort.
3. Merkwaardige energiebesparende effek: Navorsing toon dat die energieverbruik van vinnige toevoerfreeswerk 30% tot 40% laer is as dié van tradisionele freeswerk. Die snykrag word doeltreffend gebruik vir materiaalverwydering eerder as om verbruik te word in die vibrasie van die gereedskap en masjien, wat ware groen verwerking bewerkstellig.
4. Dit kan die lewensduur van die gereedskapstelsel aansienlik verleng: Die gladde snyproses verminder die impak en slytasie op die gereedskap, en die lewensduur van die gereedskap kan met meer as 50% verhoog word. Die lae radiale kragkenmerk verminder ook die las op die masjiengereedskapspindel, wat dit veral geskik maak vir ou masjiene met onvoldoende styfheid of vir verwerkingsscenario's met groot spanwydte.
5. Voordele van die verwerking van dunwandige onderdele: Die uiters klein radiale krag maak dit vir die hoëtoevoer-frees 'n ideale keuse vir die verwerking van dunwandige en maklik vervormbare onderdele (soos lugvaartstrukturele komponente, motorbakvormonderdele). Die vervorming van die werkstuk word met 60%-70% verminder in vergelyking met tradisionele freeswerk.
Verwysing vir tipiese verwerkingsparameters van die hoëvoer-frees:
Wanneer 'n hoëtoevoer-frees met 'n deursnee van 50 mm en toegerus met 5 lemme gebruik word om P20-gereedskapstaal (HRC30) te bewerk:
Spilspoed: 1 200 opm
Voerspoed: 4 200 mm/min
Aksiale snydiepte: 1.2 mm
Radiale snydiepte: 25 mm (sytoevoer)
Metaalverwyderingstempo: Tot 126 cm³/min
IV. Opsomming
Die hoëtoevoer-frees is nie bloot 'n gereedskap nie; dit verteenwoordig 'n gevorderde verwerkingskonsep. Deur middel van vernuftige meganiese ontwerp, omskep dit die nadele van snykrag in voordele, wat 'n perfekte kombinasie van hoë spoed, hoë doeltreffendheid en hoë presisie-verwerking bereik. Vir meganiese verwerkingsondernemings wat onder druk staan om doeltreffendheid te verhoog en aan hoëgehalte-verwerkingsvereistes te voldoen, is die rasionele toepassing van die vinnigetoevoer-freeskoptegnologie ongetwyfeld 'n strategiese keuse om mededingendheid te verbeter.
Met die voortdurende ontwikkeling van CNC-tegnologie, gereedskapmateriale en CAM-sagteware, sal die vinnige toevoerfreestegnologie aanhou ontwikkel en sterk tegniese ondersteuning bied vir die intelligente transformasie en opgradering van die vervaardigingsbedryf. Integreer die vinnige toevoerfrees-snyerkop onmiddellik in u produksieproses en ervaar die transformerende effek van doeltreffende verwerking!
Plasingstyd: 3 September 2025
