Die diep holteverwerking is drie keer gedoen, maar kon steeds nie die brame verwyder nie. Is daar voortdurende abnormale geluide na die installering van die hoekkop? 'n Deeglike analise is nodig om te bepaal of dit inderdaad 'n probleem met ons gereedskap is.
Die data toon dat 72% van gebruikers voortydige laersversaking ervaar het as gevolg van verkeerde posisionering, en verkeerde installasie het herstelkoste tot gevolg gehad wat so hoog as 50% van die koste van 'n nuwe onderdeel was.
Installasie en Ontfouting vanHoekkop:
1. Hoekkopposisionering Akkuraatheidskalibrasie
Die hoogte-afwyking van die posisioneringsblok veroorsaak abnormale geraas.
Metode om die hoek (θ) van die lokaliseringspen met die hoek van die hoofas-transmissiesleutel te pas.
Middelpuntafstand S (die afstand vanaf die lokaliseringspen na die middelpunt van diegereedskaphouer) en bypassende aanpassing vir die masjiengereedskap.
2. ATC-versoenbaarheid
Die gewig van die hoekkop oorskry die laslimiet van die masjiengereedskap (BT40: 大于9.5kg; BT50:x＞16kg)
Interferensietoets van gereedskapveranderingspad en posisioneringsblok.
3. Spil-oriëntasie en fase-instelling
Nadat die M19-spil geposisioneer is, verifieer die belyning van die spiegleuf handmatig.
Gereedskapposisie-aanpassingsbereik (30°-45°) en mikrometerkalibrasieprosedure.
Hoekkop-werkingspesifikasies en verwerkingsparameterbeheer
1. Spoed- en laslimiete
Dit is streng verbode om voortdurend teen die maksimum spoed te werk (dit word aanbeveel om dit teen ≤80% van die nominale waarde te hou, soos 2430 RPM)
Die toevoer/diepte moet met 50% verminder word in vergelyking met die gereedskaphouer.
2. Colling Bestuur
Draai dit eers, en voeg dan die koelmiddel by om te verhoed dat die seël faal.
Die spuitstuk moet die verbinding van die liggaam vermy (met 'n drukweerstand van ≤ 1MPa)
3. Rotasierigting en vibrasiebeheer
Teenkloksgewys (CCW) vir die vibrasiebeheerspindel →Kloksgewys (CW) vir die gereedskapspindel.
Deaktiveer die verwerking van materiale wat geneig is om stof te genereer, soos grafiet/magnesium.
Foutdiagnose en geraashantering vir hoekkopkomponente.
1. Diagnose en hantering van abnormale klanke
| Tipe abnormale klank | Moontlike oorsaak |
| Metaalwrywingsgeluid | Die posisioneringsblok is te hoog/laag geïnstalleer |
| Aanhoudende zoemende geluid | Laers slyt of ratte breek tande |
| Aanhoudende zoemende geluid | Onvoldoende smering by die hoekkop (oliehoeveelheid <30% van die standaard) |
2. Waarskuwing oor laerversaking
Indien die temperatuurstyging 55 ℃ oorskry of die geraasvlak 80 dB oorskry, moet die masjien onmiddellik afgeskakel word.
Visuele beoordelingsmetode vir die opsporing van afskilfering van die renbaan en kooibreuk.
Hoekkop Onderhoud en Lewensduurverlenging
1. Daaglikse onderhoudsprosedures
Na verwerking: Gebruik 'n luggeweer om puin te verwyder → Wend WD40 aan op die hoekkop vir roesvoorkoming.
Bergingsvereistes vir hoekkop: Temperatuur 15-25 ℃/Humiditeit < 60%
2. Gereelde onderhoud
Die aksiale beweging van diefreesgereedskapDie skag moet elke ses maande nagegaan word (binne 'n reeks van 100 m van die kernstaaf, mag dit nie 0.03 mm oorskry nie)
Inspeksie van die toestand van die seëlring (om te verhoed dat koelmiddel insypel)
3. Verbod op oormatige hoekkopdiepte-onderhoud
Verbied streng ongemagtigde demontage (wat lei tot verlies van waarborg)
Roesverwyderingsproses: Moenie skuurpapier gebruik nie (gebruik eerder professionele hoekkopstutverwyderaar)
Hoekkop Akkuraatheidsversekering en Prestasieverifikasie
1. Akkommodeer die proses
Laat loop teen die maksimum spoed vir 4 tot 6 uur → Laat afkoel tot kamertemperatuur → Verhoog die spoed geleidelik vir toetsing.
2. Temperatuurstygingstandaard
Normale bedryfstoestand: <55℃; Abnormale drempel: >80℃
3. Dinamiese Akkuraatheidsopsporing
Installeer die standaardkernstaaf om die radiale uitloop te meet.
Ons hoekkoppe is beskikbaar in 'n wye reeks groottes, en u is welkom om navraag te doen. Verder, onsfreessnyersis baie kragtig onder freessnyers van dieselfde prysklas, en as jy hulle met ons hoekkoppe kombineer, sal dit selfs beter resultate lewer.
Plasingstyd: 7 Augustus 2025
