Met sy selfsluitende funksie en geïntegreerde ontwerp het die APU-geïntegreerde boorkop gewildheid verwerf onder baie masjineringsprofessionele persone in die masjineringsveld as gevolg van hierdie twee voordele.
In die veld van meganiese verwerking beïnvloed die akkuraatheid, doeltreffendheid en betroubaarheid van gereedskap direk produksiekwaliteit en koste. Vir professionele persone wat betrokke is by CNC-verwerking, is die APU Geïntegreerde Boorkop nie onbekend nie. Hierdie artikel sal die werkbeginsel, hoofvoordele en kenmerke van die APU Geïntegreerde Boorkop, sowel as die tipiese toepassingsscenario's daarvan, deeglik verduidelik, wat jou sal help om 'n omvattende begrip van hierdie belangrike gereedskap te kry.
I. Voordele van die APU Geïntegreerde Boorkop
Die kern van dieAPU geïntegreerde boorkoplê in sy unieke selfsluit- en sluitmeganisme, wat dit in staat stel om buitengewone stabiliteit en akkuraatheid tydens verwerking te bied. Die APU Geïntegreerde Boorkop word gewoonlik van hoë kwaliteit legeringsstaal gemaak en ondergaan prosesse soos karburering-hittebehandeling om hoë hardheid en slytasiebestandheid te bereik. Die interne struktuur daarvan sluit sleutelkomponente soos die boormou, spanningsvrystellingskatrol en verbindingsblok in.
Die selfsluitende funksie is 'n belangrike kenmerk van die APU-geïntegreerde boorkop. Die operateur hoef slegs die boorpunt liggies vas te klem. Tydens die boorproses, soos die snywringkrag toeneem, sal die klemkrag outomaties sinchroon toeneem, wat 'n sterk klemkrag genereer, wat effektief verhoed dat die boorpunt gly of loskom. Hierdie selfsluitende funksie word gewoonlik bereik deur die interne wigoppervlakstruktuur. Wanneer die sluitliggaam onder die heliese stoot beweeg, sal dit die kake (veer) druk om links en regs te beweeg, waardeur die boorgereedskap vasgeklem of losgemaak word. Sommige van die kake van die APU-geïntegreerde boorkop het ook titaniumplaatbehandeling ondergaan, wat hul slytasieweerstand en lewensduur verder verbeter.
II. Kenmerke van die APU Geïntegreerde Boorkop
1. Hoë presisie en hoë rigiditeit:
Al die komponente van dieAPU Geïntegreerde Boorkophet presiese verwerking en hoë-presisie slypwerk ondergaan, wat uiters hoë uitloopakkuraatheid verseker. Byvoorbeeld, die uitloopakkuraatheid van sommige modelle kan binne ≤ 0.002 μm beheer word. Hierdie hoë presisie verseker die stabiliteit en akkuraatheid van die gatposisie tydens boorwerk. Die geïntegreerde ontwerp (handvatsel en klauwplaat as een stuk) het 'n kompakte struktuur, wat nie net die kumulatiewe foute wat deur die samestelling van veelvuldige dele veroorsaak word, verminder nie, die rigiditeit van die stelsel verbeter, maar ook die risiko van toevallige skeiding tussen die klauwplaat en die adapterstaaf vermy, en is veral geskik vir swaar verwerking.
2. Duursaamheid en Betroubaarheid:
Die klauwkake is gemaak van harde lae-koolstof legeringsstaal en ondergaan karburerende hittebehandeling. Die karbureringsdiepte is gewoonlik meer as 1.2 mm, wat die produkte hoogs veerkragtig, uiters slytasiebestand en van stabiele gehalte maak. Die slytasie-geneigde komponente (soos die kake) word geblus en dan met titaniumplate behandel om die oppervlakslytasieweerstand te verbeter, wat die lewensduur van die klauwkake aansienlik verleng en hulle in staat stel om hoëspoed-sny te weerstaan.
3. Veiligheidsversekering en Doeltreffende Produksie:
Die selfverstrammende funksie van dieAPU Geïntegreerde Boorkopkan effektief verhoed dat die boorpunt tydens die verwerking loskom of gly, wat die veiligheid van die operasie verbeter. Die ontwerp daarvan maak vinnige vervanging van die boorpunt moontlik, wat die tyd vir gereedskapverandering aansienlik verminder, en is veral geskik vir verwerkingscenario's wat gereelde gereedskapveranderinge vereis, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die meerlaagse veiligheidsontwerp stel dit ook in staat om aan te pas by die outomatiese bedryfsomgewing van CNC-draaibanke, boormasjiene en selfs omvattende bewerkingsentrums, wat die gladde werking van onbemande bestuur verseker.
III. Die toepassingscenario's van die APU Geïntegreerde Boorkop
1. CNC Numeriese Beheerbewerkingsentrum:
Dit is die primêre toepassingsveld van die APU Geïntegreerde Boorkop. Die hoë presisie, hoë rigiditeit en self-aandraaifunksie is veral geskik vir outomatiese gereedskapwisseling en deurlopende outomatiese verwerking op masjineringsentrums. Daar is verskeie modelle, soos BT30-APU13-100, BT40-APU16-130, ens., wat versoenbaar kan wees met verskillende masjiengereedskap-spilkoppelvlakke (soos BT, NT, ens.) en voldoen aan die klemvereistes vir verskillende spesifikasies van boormasjiene.
2. Gatverwerking van verskeie masjiengereedskap:
Afgesien van die masjineringsentrum, word die APU Geïntegreerde Boorkop ook wyd gebruik in gewone draaibanke, freesmasjiene, boormasjiene (insluitend radiale boormasjiene), ens. vir gatverwerking. Op hierdie masjiene kan dit die kwaliteit en doeltreffendheid van gatverwerking effektief verbeter, en soms selfs die verwerkingstake voltooi wat oorspronklik op 'n presisieboormasjien op gewone masjiene gedoen moes word.
3. Geskik vir swaar vrag en hoëspoed snybewerkings:
Die APU Geïntegreerde Boorkop is in staat om hoëspoed-sny en swaar verwerking te weerstaan. Die stewige struktuur en slytbestande materiale verseker dat dit stabiele werkverrigting kan handhaaf, selfs onder strawwe verwerkingsomstandighede.
IV.Opsomming
Die APU geïntegreerde boorkop, met sy geïntegreerde struktuur, self-aandraaifunksie, hoë presisie en hoë betroubaarheid, het die probleme van tradisionele boorkops soos maklike losmaak, gly en onvoldoende akkuraatheid opgelos. Of dit nou die outomatiese produksie van CNC-bewerkingsentrums of die presiese gatverwerking van gewone masjiengereedskap is, die APU geïntegreerde boorkop kan die verwerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter, verwerkingsveiligheid verseker en algehele koste verminder. Vir professionele persone wat doeltreffende en presiese verwerking nastreef, is dit ongetwyfeld 'n wyse keuse om in 'n hoëgehalte APU geïntegreerde boorkop te belê.
Plasingstyd: 05 September 2025